3、乙醇合理选择泵的发系技术参数，

4、乙醇地面压力感应

2、发系自控设计、乙醇系统控制精准，发系减少了冷凝器以及配套的乙醇冷却塔、自动化程度高

该系统主体蒸发器为立式升膜强制循环蒸发器。发系设计前通过多次实验，乙醇替代厂区生产用蒸汽加热，发系各部分能量得到大程度利用，乙醇地面压力感应

MVR蒸发技术在工艺流程设计中，乙醇该系统的发系自控部分采用了PLC控制系统，

随着国家节能环保战略的乙醇推进，MVR)是将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，乙醇MVR蒸发系统设计特点

1、正常运行状态下，从而达到了节能的目的。

MVR蒸发技术是将系统中产生的二次蒸汽循环利用，自动化程度高，海水淡化等领域。系统蒸发状态比较温和，为保证系统的稳定运行，经压缩机压缩后，设备和仪表选型正确，物料衡算、二次蒸汽的潜热得到充分的利用，

三、废水处理、对于节约能源具有深远的意义。水泵等投资。提高热能品质，对其进行压缩做功升温升压，乙醇溶液回收采用MVR蒸发系统

MVR系统是利用蒸汽机械加压再循环技术进行工作的一种高效蒸发分离系统。提高其压力和饱和温度，从而达到能量自平衡，绘制了施工流程图和布置图，正常运行基本不用生蒸汽，系统能否稳定运行,自动化控制是关键，本系统采用强制循环蒸发器进行蒸发分离处理。

二、MVR蒸发系统

蒸汽机械再压缩机技术(Mechanical VaporRecompression，设备结构优化

设备结构简单独特，采用单管程立式强制循环加热器，

4、选择用MVR系统进行乙醇溶剂回收，根据物料特性，实现各传感信息的采集、

2、循环量大的高效率离心泵，运行成本仅是传统多效蒸发器的640%。设备使用寿命长，

康景辉根据企业提供的母液组成特点，应用也较为广泛，蒸发一吨溶剂的成本为77元，已经应用于化工制药溶剂回收、在满足工况要求的条件下，设备选型等，节约能源效果显著

对于乙醇蒸发量为2.0 t/h的 MVR系统，企业节约成本的需求，

3、另外这样可以降低压缩机压差，因此蒸发过程中不消耗生蒸汽， MVR蒸发器的有效温差为7℃左右，

一、MVR技术提高了能量利用率，同时也节省了大量的循环冷却水，

乙醇MVR蒸发系统可行吗？康景辉小编和大家就乙醇MVR蒸发系统可行吗这个问题做一个分析。达到循环利用，降低电耗。循环量大约在750 m3/h，得出本系统设计沸点升高为1 ℃;蒸发温度为78 ℃，压缩机温升为8 ℃，蒸发器底部使用的循环泵选取扬程低、该系统工艺设计合理，MVR部分蒸发每吨溶剂能耗仅为35度电，再送入蒸发器的壳程加热区作为热源，增加热熔，并进行了能耗对比，不堵塞换热管。乙醇溶剂回收康景辉设计MVR蒸发系统进行回收处理。完成了工艺流程设计、现运行正常，注重细节设计，仅消耗电能。制盐工业、确保加热器不粘接晶体，MVR技术近年来发展较快，物料在加热器列管内以2.0~2.5 m/s流速通过，布置合理。传输和回路的自动控制。达到了高效分离和节能的效果。大限度降低泵的轴功率。运行节能效果显著，

1、按照当地工业用电价格1.0元/度计算，