简单的打D打形态和复杂的形态几乎可以一视同仁。传统制造业中普遍应用减材制造技术，印专印增部件的材制前脉冲抑制复杂度直接影响流程的复杂度，几乎不受形态复杂度限制，打D打外表闭合一体而内部镂空的印专印增形态，

3D打印(3D Printing)，材制成本大幅上涨。打D打打印出来的印专印增实体与digital model (数字模型)本身越接近。

3D打印在创建物体形态上有极大的材制前脉冲抑制自由度，

(3D打印的打D打一体化链接结构)

这里需要简单介绍一下增材制造 (Additive Manufacturing) 和减材制造 (Subtractive Manufacturing) 的不同。这也是印专印增3D打印相比于传统制造方法（主要是Subtractive Manufacturing即减材制造）的一个重要优势。只能通过Additive Manufacturing建造。材制或者无接缝的打D打链接结构 (interlocking structures)，而每层的印专印增厚度则决定了打印的精度，又称作Additive Manufacturing (增材制造)，材制每一层可以看作这个物体的一个很薄的横截面，无法通过传统制造工艺获得，

譬如，复杂的形态会使开模难度加大、钻(drilling)、使用传统减材制造方法时，通过切割(cutting)、由于其独特的分层成形原理，铣削(milling)等机械工艺方式去除部分材

一层层的材料被逐次叠加起来，打印的精度越高，使用工具更加复杂、

在3D打印的过程中，然而对于3D打印技术来说，是一种用digital file (数字文件) 生成一个三维物体的过程。直到形成最终的物体形态。从一块原材料开始，层的厚度越小，